Varför välja Aluminium Oxide Abrasive Filaments for High-Speed ​​Deburring?

        Inom precisionstillverkning ställer höghastighetsavfallsprocesser strikta krav på balansen mellan materialegenskaper och bearbetningseffektivitet.Sliptrådenlanserad avVingarmed sina unika fysiska och kemiska egenskaper, har blivit en kärnförbrukningsbar i de automatiserade produktionslinjerna för industrier som flyg-, bildelar och 3C -elektronik. Den här artikeln analyserar sina tekniska fördelar från fyra dimensioner.

Exakt matchning av hårdhet och seghet

        Vingar ALUMINAär tillverkad av 99,6% renhet a-al₂o₃-kristaller, som sintras vid 1800 ℃ för att bilda en mikrokristallin struktur. Denna process stabiliserar MOHS -hårdheten hos materialet vid 9 och förbättrar samtidigt frakturens seghet till 3,2mpa · m¹/² genom korngränsstärkningsteknik. I debureringsapplikationen av fordonsöverföringshus kan detta material tåla kontinuerlig påverkan med en linjär hastighet på 200 m/min, och verktygslivet är 40% längre än för kiselkarbid slipmedel.

Egenskapen Self Sharpening upprätthåller långsiktig bearbetningsnoggrannhet

        Genom att kontrollera kornstorleken påaluminiumoxidInom intervallet 2-5μm,Vingarutvecklade en lutningsporstruktur. Under bearbetningen är ytan slipande korn mikrobröst under effekten av friktionsvärme för att bilda nya skärkanter. Denna kontrollerbara självskärningsmekanism gör det möjligt för sliptråden att upprätthålla en ytråhet på Ra0,8μm även efter kontinuerlig användning i 800 minuter. I den bakre slipningsprocessen för halvledarskivor ökar denna funktion produktutbytet till 99,97%.

Termisk stabilitet bryter genom flaskhalsen för höghastighetsbehandling

        För att ta itu med de lokala höga temperaturerna som genereras av höghastighetsrotation,Vingaranvänder en aluminiumoxid-zirkoniumkompositfassteknologi för att optimera materialets värmeledningsförmåga till 32W/(m · k). När de deburerar aero-motorbladen, även när den linjära hastigheten på sliphjulet når 120 m/s, kontrolleras temperaturen i sliptrådområdet fortfarande inom 200 ℃, vilket effektivt undviker termisk skada på titanslegeringssubstratet. Uppmätta data visar att styrka dämpningshastigheten för detta material vid 300 ℃ är mindre än 8%.

Miljöskyddsfunktionerna är i linje med kraven på industriell uppgradering

        Produktionsprocessen förVingar ALUMINAantar ett vattencirkulationssystem med sluten slinga, med en dammutsläppskoncentration på mindre än 5 mg/m³. Dess avfall kan återvinna 98% avaluminiumoxidInnehåll genom syratvättprocess, uppfyller kraven i EU ROHS och når föreskrifter. Vid bearbetning av motorhus för nya energifordon hjälper detta material kunder att passera ISO14001 -miljöhanteringssystemcertifiering, vilket minskar den årliga kostnaden för behandling av farligt avfall med 120 000 yuan för en enda produktionslinje.

        För närvarande,Vingarhar byggt en intelligent produktionslinje för 500 ton avsliptrådÅrligen, utrustad med över 20 testanordningar såsom laserpartikelstorleksanalysatorer och röntgendiffraktometrar. Genom att skapa en matematisk modell av skärkraften för slipande ledningar kan företaget ge kunderna en fullprocesslösning som sträcker sig från processparameteroptimering till fixturdesign. Denna tekniska integrationsförmåga har möjliggjortVingarFör att upprätthålla en tillväxttakt på marknaden på över 25% inom höghastighetsfältet i tre år i rad.